泥漿壓濾機是從國外引進的一種固液分離設備，經過消化吸收，可連續壓濾大量污泥。該產品采用高強度材料制成，具有處理能力大、脫水效率高、使用壽命長等特點。泥漿帶式壓濾機廣泛應用于各行業的固液分離中，軸承使用壽命長，采用優質濾帶，充分保證了壓濾機的性能和質量。

泥漿壓濾機

二、工作原理。

泥漿壓濾機分為過濾脫水三個步驟：

1.重力脫水區。

廢水處理廠的污泥泵入污泥攪拌槽，與聚合物凝集劑(polymer)混合后，污泥中的小懸浮顆粒通過聚合物凝集劑的橋梁作用形成乳膠(floc)大顆粒，然后通過重力流從攪拌槽上端溢出，進入后續的擠壓脫水作業。

2.壓力脫水區。

污泥從重力脫水區進入壓力脫水區后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3.加壓脫水區。

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區。在六個垂直滾輪之間，根據滾輪直徑由大而小，壓力由小逐漸增大。隨著上下濾布在不同滾輪之間改變上下位置對污泥產生的剪切力，將羽毛泥中的毛細管與水結合壓榨出來，產生干燥的污泥餅。

3.適應范圍。

泥漿帶式壓濾機廣泛應用于尾礦干排、洗砂污泥脫水、建筑打樁污泥、造紙污泥、紡織印染污泥、皮革污泥、礦山選礦污泥脫水、食品廠活性污泥、電路板污泥、陶瓷大理石拋光污泥、電鍍污泥、高嶺土污泥水洗、洗煤廠精煤脫水、河塘沉積污泥、化工廠有機污泥等。

三.優點

1.自動控制，連續進行。

2.能耗低，使用壽命長。

3.脫水效率高，泥餅含固率高。

4.易于管理和維護。

5.噪音低，化學品少。

6.經濟可靠，應用范圍廣。

四.性能

泥漿壓濾機的科學設計和合理布局保證了壓濾機的高脫水性能。主要脫水壓輥采用有孔設計，不僅提高了處理能力，而且使污泥在兩側同時脫水。壓濾過程中濾帶兩側脫水迅速，縮短了脫水時間。后面較小的壓輥排列和濾帶接觸角的變化保證了壓力與剪切力的良好結合，大大提高了泥餅的固體含量和脫水效率。

五.特點

濾帶的張力通過充氣缸實現，使整個濾帶保持恒定的張力，不會因進料量的變化而引起張力的變化，操作管理方便。壓濾機具有自動檢測壓輥上濾帶位置和自動校正的空壓控制系統。對于寬濾泥帶壓濾機，還配備了自動污泥進料裝置，保證污泥均衡進入濾帶，提高過濾效率，延長濾帶使用壽命。

六.結構

泥漿壓濾機有兩條過濾帶，在正常壓力脫水區之前有一個加長重力脫水區。這種獨特的結構不僅提高了脫水效率，減少了化學物質，而且大大降低了能耗。

7.操作程序。

1.準備工作。

A.請詳細閱讀說明書，了解操作程序和方法，熟練操作脫水機及其組裝元件。

b.檢查泥漿壓濾機及其部件是否完全處于良好狀態，并確認濾布和滾輪上沒有其他雜物殘留。

C.檢查減速器的油位。

d.檢查濾布位置是否正確。

E.檢查刮板是否與濾布接觸。

f.檢查上下濾布的張力是否合適，并將其調整為合適的張力。

g.檢查空氣壓縮機，調整機器的空氣壓力。

2.開始工作。

A.啟動空壓機空氣儲罐控制閥，將加壓空氣送入氣壓控制單元。

b.調整氣壓以設定濾布張力，預調整時，注意張力伸縮架不能碰到機架。

c.用手稍微移動濾布偏移感應裝置，檢查氣缸是否會正常移動，并測試緊急停止開關功能是否正常。

d.啟動濾布洗滌泵，檢查泵的水量和水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

E.然后啟動泥漿帶式壓濾機設備，檢查所有設備是否正常運行。

f.啟動污泥供應泵。

g.如果濾布偏移不能恢復正常位置，請立即停止運行。

h.記住，如果濾布上的張力保持不當，濾布偏移控制系統可能無法發揮其功能。

3.停止工作。

A.關閉污泥供應泵。

b.然后，讓泥漿壓濾機轉動至少20分鐘。當帶式污泥脫水機仍在運行時，濾布清洗泵和污泥輸送裝置應繼續運行，直到殘留污泥完全脫離帶式壓濾機并清洗濾布。

c.確保污泥餅完全脫離泥漿帶式壓濾機，清洗濾布和滾輪，然后關閉帶式壓濾機、洗滌泵和污染蛋糕輸送裝置。